Краткий ответ:
Сделать газобетон можно и своими руками, для этого достаточно: приготовить смесь из цемента, залить получившийся раствор в формы, выдержать 12 часов, а затем извлечь и высушить в течение 2х дней.
- Оборудование и выбор материалов
- Производственные этапы
- Производство форм
- Заливка материала
- Выдержка и извлечение
- Полезные советы
Газобетон является популярным строительным материалом на основе искусственного камня, при производстве которого добавляют воду, песок, цемент, негашеную известь и алюминиевую пудру. Это стройматериал с повышенным запасом прочности, востребованный в основных направлениях строительства. Довольно часто людей, желающих построить свою дачу, мастерскую или гараж, интересовал вопрос по поводу того, как сделать газобетон своими руками, и какие материалы для этого понадобятся. Целесообразность постановки подобного вопроса объясняется многократным сокращением расходов на строительные материалы. Если использовать сырье надлежащего качества, на выходе можно получить здание с высокой прочностью, способное простоять не один десяток лет.
Оборудование и выбор материалов
В «бытовых» условиях газобетонные блоки изготавливаются с применением: - болгарки;
- весов;
- ножа;
- электрической дрели;
- рубанка;
- зубила;
- ножовки по металлу;
- молотка;
- шпателя;
- миксера;
- стамески;
- ведра.
Для изготовления сырья также понадобится комплект перчаток, чтобы защитить кожу рук. При самостоятельном изготовлении придется обзавестись строительным смесителем, поскольку только он обеспечивает качественное соединение компонентов в требуемых пропорциях. Полученную смесь придется заливать в заранее подготовленные формы. Как только раствор будет залит, мастеру необходимо будет избавиться от излишков вверху формы. Для выполнения этой процедуры используется комплект металлических струн.
Также для приготовления газобетонного материала придется обзавестись базовым набором материалов, а именно:
- цементом;
- песком;
- алюминиевой пудрой;
- негашеной известью.
При производстве «домашнего» газобетона, скорее всего, запасов исходных материалов окажется мало, но их должно хватить, чтобы построить небольшое здание. Финансовые расходы на ведение строительства с использованием своих блоков являются на порядок меньшими, чем при покупке готовой упаковки в ближайшем строительном магазине. Когда мастер соблюдает производственную технологию, параллельно пользуясь качественными материалами, с точки зрения надежности готовый газобетон ничем не будет отличаться от магазинного.
При наличии достаточного денежного запаса рекомендуется приобрести смеситель, позволяющий самостоятельно приготовить раствор. Практическая эксплуатация подобного оборудования приводит к упрощению процедуры и уменьшению времени, необходимого на ее выполнение. Агрегат оснащен специальными колесиками, делающими его мобильным. Стоимость машины, позволяющей организовать приготовление газобетона своими руками, определяется исходя из имеющегося объема исходного раствора и размеров емкости, где смешиваются основные ингредиенты.
Производственные этапы
Комплексное производство газобетона собственноручно ведется последовательно, по специальной схеме.
- Мастер составляет расчеты компонентов и смешивает их в регламентированной пропорции.
- В смесь добавляют воду для более тщательного перемешивания компонентов. Процедура длится до того момента, пока сырье не станет густым.
- Бетонный раствор добавляют в заранее подогретые формы. Наибольшей популярностью пользуются прямоугольные конструкции с собственным днищем и набором бортиков, предварительно зафиксированных комплектом зажимов. Далее проводится выравнивание залитой поверхности с помощью лазерного или обычного уровня, накрывают слоем теплоизоляционного материала. Залив раствор, мастер должен позаботиться о правильности сушки. Основная стадия сушки длится 3-4 часа, далее застывший раствор надо извлечь и поместить в теплую комнату.
Приготовить газобетон в необходимой консистенции можно, если мастер будет придерживаться регламентированных пропорций. Если ошибочно залить слишком много воды, это приводит к пятикратному снижению марки бетона. На выходе это приведет к сложностям при укладке раствора, потому что он начнет течь. Кроме того, обязательным условием получения крепкого газобетона является тщательное перемешивание компонентов до единой массы, пользуясь для этого строительным миксером. Это нужно для грамотного распределения пор по рабочей поверхности.
Заливка форм – не менее важный процесс. При приготовлении газобетона надо заполнять форму на 50%. Это нужно потому, что в процессе образования газов происходит увеличение раствора в объеме. Длительность выдержки каждой формы составляет 12 часов. Вытащив блоки, надо подождать еще двое суток, чтобы выдержать блоки окончательно. Длительность набора рабочей регламентированной прочности составляет 28 суток с момента попадания в формы.
Для приготовления газобетонных конструкций применяют один из двух методов.
- Автоклавный метод. Затвердевание бетона происходит при повышенной температуре и под искусственно нагнанным давлением внутри автоклава.
- Неавтоклавный способ. Смесь затвердевает обычным образом при соблюдении естественного уровня атмосферного давления.
При самостоятельном производстве пользуются вторым методом. С другой стороны, нужно понимать, что благодаря автоклавной методике обеспечивается многократное улучшение технических показателей газобетонного сырья.
Производство форм
Правильное производство газобетона не представляется возможным, если мастер не пользуется специальными формами, внутри которых будет находиться бетонный раствор. Соты – прямоугольные, их высота сравнима с величиной блока в целом. В рабочее пространство короба добавляют раствор, которого хватает, чтобы создать от четырех до девяти блоков. Если необходимо ускорить процесс, нужно изготовить форму, позволяющую разобрать ее в необходимый момент. Это способствует упрощению снятия газобетонных заготовок.
Обратите внимание! В ходе работы с газобетонным блоком рекомендуется дополнительно укрепить каждый борт при помощи зажимов.
На практике встречается решетчатая форма. Здесь короб делят на несколько перегородок, образовывающих целостные газоблоки. Наиболее популярный вариант для обустройства внутренней перегородки – фанера, толщина которой составляет 1,3 сантиметра.
Заливка материала
Чтобы максимально улучшить характеристики газобетона, после приготовления смеси нужно сразу же приступать к заливке. Полученное месиво равномерно распределяют по длине и ширине, параллельно занимаясь уплотнением. Чтобы выполнить последнее, применяется огромное количество методов на выбор:
- прессование;
- трамбование;
- вибрирование;
- вибротрамбование;
- вакуумирование.
Заливку проводят в один прием. После полного заполнения всех емкостей проводится очистка от излишков раствора. Спустя 2-3 дня с момента начала заливки обрешетку полностью снимают. Смесь, находящаяся на стадии высыхания, нуждается в регулярном орошении чистой водой. Это необходимо для обеспечения оптимальной влажности бетона без пересыхания. Газобетон пригоден к использованию уже после 4 недель. В этот период раствор набирает требуемый запас прочности.
Выдержка и извлечение
После завершения заливки в опалубку смесь выдерживают на протяжении 12 часов. Далее проводится извлечение из коробов готовых блоков, параллельно оставив их на горизонтальных поверхностях еще на двое суток. В рамках регламентированного периода блок получит требуемый запас прочности.
Чтобы залить газобетонный раствор, мастера используют резервуары с различными размерами и формой. Для расчета их количества достаточно сделать пробную партию блоков с небольшим количеством сырья. Универсальный рецепт попросту не отсутствует. Следовательно, без излишков материалов, к сожалению, не обойтись. Даже если учитывать вероятность получения пары-тройки бракованных блоков, даже вместе с ними свое производство будет дешевле, чем единичные газобетонные блоки, представленные в ближайшем магазине стройматериалов.
Полезные советы
Для обеспечения длительной эксплуатации газобетонной конструкции надо обязательно придерживаться ряда советов по прозводству. Перед замешиванием рабочей смеси проводится проверка качества ингредиентов. Надо убедиться в полной целостности упаковки и отсутствии факта просрочки, сверив дату производства.
Обратите внимание! Чтобы зафиксировать форму, в которую мастер будет заливать смесь блоков, используется прямая поверхность из металла с максимально гладкой и ровной структурой!
Дабы готовый раствор не стоял долгое время, его надо разлить одновременно в несколько резервуаров. Благодаря этому появляется возможность увеличить объем консистенции, залитой за один проход.
Все газобетонные конструкции изготавливают в теплых комнатах. Если мастер ведет производство в холодный период, придется заранее позаботиться о доведении температуры в комнате до требуемого значения. При отсутствии возможности вести производство в комнате проводится уличная реализация. С другой стороны, надо обеспечить комплексную защиту рабочей территории от сквозняков и атмосферных осадков.
Категорически запрещено пользоваться газобетоном еще до того, как он наберет требуемую паспортную прочность. Раствор нужно заранее выдержать 28 суток с момента попадания в опалубку. Перед началом заливки смеси необходимо прогреть соты по всему рабочему объему. В случае одновременного применения нескольких емкостей проводится прогрев до однородной температуры.
Наглядно производство газобетонных блоков Вы можете поcмотреть в этом видео: