Появление кирпича совершило революционный прорыв в сфере строительства. Материал отлично себя зарекомендовал благодаря прочности, эстетической привлекательности, простоте использования. Стал основой малоэтажного строительства, возведения многоэтажных комплексов, хозяйственных построек, заборов и других строительных задач.
На рынке строительных материалов представлен широкий ассортимент кирпичных блоков для самых разнообразных целей, с разными текстурами, формой, размерами, маркировкой и цветовым решением. Поэтому, подбирая наиболее оптимальный вид стройматериала, следует ознакомиться с его характеристиками и назначением. Это позволит избежать переплат и получить качественный результат после завершения работ.
Виды кирпича
Кирпичи классифицируются по материалам и технологии производства, сфере применения и эксплуатационным показателям. Основным признаком деления по группам выступает сырье, из которого производят кирпичи. Именно от качества и структуры сырья зависят характеристики стройматериала и возможности применения.
Силикатный
Силикатные кирпичи производятся на основе смеси из кварцевого песка, пластификаторов и извести. Обязательным пунктом технологии производства является очищение сырья от инородных органических примесей. В составе извести не должно быть избыточное количество окиси кальция, а песок должен состоять из мелких и средних фракций. Формовка осуществляется под высоким давлением.
Главное достоинство силикатного кирпича – высокая степень теплоизоляции. К его недостаткам относят низкий уровень влагостойкости и устойчивости к термическим воздействиям. Силикат широко применяется для возведения основных конструкций и внутренних перегородок.
Шамотный
Шамотный он же печной стройматериал – это огнеоупорные блоки с зернистой структурой и соломенной палитрой цветов. К их основным эксплуатационным характеристикам относят высокую степень термоусточивости и минимальный уровень теплопроводимости. Материал выдерживает нагрев и продолжительное сохранение температуры до 1000 градусов без потери прочности, большое количество циклов нагрев/охлаждение.
Кирпич шамотный применяется для монтажа печей, каминов, уличных мангалов. Из него выкладывают внутреннюю жаропрочную оболочку, которая защищает остальные части конструкции от прямого огня и высоких температур.
Гиперпрессованный
Сырьем для производства гиперпрессованного кирпича служит портландцемент, ракушечник, доломит и известковые отсевы. Портландцемент ускоряет процесс схватывания компонентов и делает материал более устойчивым к воздействию влажной среды. Изготавливается кирпич методом жесткого прессования под высоким давлением. Это позволяет получить бруски идеальной геометрической формы. Добавление красителей открывает широкие просторы для применения цвета в дизайне архитектуры.
Используется гиперпрессованный кирпич для облицовки стен. Производители задают лицевой стороне бруска как идеально гладкую поверхность, так и фактуру рваного камня, что существенно увеличивает эстетическую привлекательность фасада.
Керамический
Кирпич керамический изготавливают из глины высокого качества, очищенной от сульфатов и других примесей. Глина придает брускам естественный красный цвет. Технологический процесс производства состоит из четырех этапов.
- Отбор и очищение сырья.
- Формовка брусков.
- Сушка заготовок.
- Обжиг в печи – воздействие на кирпич температурой в 1000 градусов.
Самый сложный и ответственный процесс – обжиг. Пережженная основа становится хрупкой и легко раскалывается. Недостаточно прокаленный брусок сохраняет внутри себя влагу и не способен набрать должные характеристики и свойства.
Внутренняя классификация керамического продукта делит его на рядный и лицевой материал.
Керамический кирпич имеет многогранную сферу применения. Он служит для черновой кладки коробки и облицовки фасадов.
Клинкерный
Клинкер – это один из вариантов керамических блоков. Он отличается от собрата структурой сырья. Из глины удаляются примеси, способные помешать формованию бруска – мел, минеральные компоненты, щелочь. Остается только пластичная и тугоплавкая основа. В процессе формовки и термообработки получается клинкерный кирпич с большим разнообразием текстур и цветовой палитры.
Клинкерный кирпич обладает высокой степенью термоустойчивости и морозостойкости, низким коэффициентом влагопоглощения. Материал получается прочный и весьма плотный. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам клинкер применяют для декоративной отделки фасадов от цоколя до каркаса кровли, укладки садовых дорожек и площадок.
Облицовочный
По назначению данный тип стройматериала подразделяется на кладочный – рядный и облицовочный. Лицевой, фасадный, он же кирпич для облицовки обязан иметь идеальную форму, исключающую погрешности. В качестве декоративного облицовочного материала может применяться силикат, клинкер, керамический или гиперпрессованный кирпич.
Основным определяющим фактором являются характеристики материала.
- Керамический выступает в качестве облицовочного в условиях повышенной влажности среды. Он имеет минимальные показатели гигроскопичности.
- Силикатный применяют для облицовки в зонах сухого и жаркого климата. Он устойчив к резким перепадам температур и создает прохладный микроклимат внутри помещения.
- Клинкер – более дорогой вариант, подходящий к эксплуатации в разнообразных условиях.
По текстуре лицевой поверхности облицовочный кирпич делится на фасонный и фактурный.
- Фасонный кирпич отличается разнообразием профильных конфигураций. Его применяют для кладки сложных форм, облицовки арок, дверных и оконных проемов, колонн, геометрически сложных углов.
- Фактурный – кирпич, лицевая поверхность которого оформлена разнообразными текстурами или имитирует фактуру рваного камня.
Широкий ассортимент облицовочного стройматериала открывает возможности для различных архитектурных экспериментов.
Выбор кирпича для строительства
Подбор кирпичных блоков – ответственный этап строительных работ. Необходимо учитывать марку прочности и физико-механические показатели. К эксплуатационным характеристикам относятся: гигроскопичность, морозостойкость, теплопроводимость. Они должны соответствовать механической нагрузке и естественной среде, в которой будет эксплуатироваться строение.
Характер наполнения кирпича
Тип наполнения блоков определяется объемом воздуха в структуре бруска и влияет на теплопроводность материала. По характеру наполнения выделяют следующие варианты.
- Полнотелый – монолитный блок без полостей. Он обладает повышенной прочностью и грузоподъемностью. Назначение – кладка несущих конструкций, цоколя. Полнотелый кирпич относится к холодным материалам из-за высокой теплопроводимости.
- Пустотелый – брусок с формованными полостями в форме квадрата или цилиндра. Материал обладает низкой теплопроводимостью и прочностью. Его применяют для облицовки конструкции.
- Поризованный – разновидность пустотелого бруска. На этапе производства в глину добавляют опилки, во время термообработки они выгорают, образуя полости. Материал относят к теплой керамике. Его применяют для кладки перегородок, теплоизолирующих прослоек.
Морозостойкость
Одним из важных физических и эксплуатационных показателей кирпича является морозостойкость. Она указывает на количество циклов замораживание/оттаивание, которые способен выдержать материал на протяжении зимы. Маркировка по классу морозостойкости – F. Рядом с ней ставится число, чем оно больше, тем выше устойчивость блоков к морозу.
Марка кирпича по прочности
Прочность обозначается буквой М и числом, определяющим устойчивость материала на сжатие/растяжение. Чем больше число, тем прочнее кирпич. Индекс М100 означает, что кирпич подходит для малоэтажного строительства, тогда как маркировка М300 указывает, что материал может применяться для строительства многоэтажных конструкций.
Что еще учесть при выборе кирпича?
Выбирая кирпич, обязательно обращайте внимание на его внешний вид, наличие трещин или сколов – признаки производственного брака. Эти дефекты существенно снижают прочностные характеристики стройматериала.