Виды блоков из газобетона
Газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, извести с добавлением пенообразующего состава. Именно он придает застывающему бетону ячеистую структуру. Благодаря многочисленным ячейкам-пузырькам, газобетон отличается своими физическими свойствами от остальных видов бетона.
Он намного легче блоков, изготовленных другими способами: шлакоблоков, керамзитобетонных и других. Ячеистая структура повышает характеристики теплоизоляции — газоблоки намного лучше сохраняют тепло. К тому же повышается звукоизоляция, снижается масса блока, что автоматически влияет на почвенное давление возводимой конструкции.
Для строительства существует широкий ассортимент газобетонных блоков — под каждый вид задач промышленность выпускает отдельный вид.
Газобетон: классификация на рынке строительных материалов
Газобетонные блоки подразделяются по видам применения на три категории. Названия типов говорит само за себя:
- Конструкционные;
- Теплоизоляционные;
- Конструкционно-теплоизоляционные.
Определить к какой категории относится газобетонный блок можно узнав марку партии:
- D900-D1200 - обладают высокой степенью теплоизоляции, при этом сочетают высокие прочностные характеристики. Возводимые из газоблоков данной категории стены, не требуют дополнительного применения теплоизоляции;
- D500-D600 - отличаются пониженной прочностью, но зато высок уровень теплозащиты. Используются в роли дополнительного утепления зданий, подвалов, различных строений;
- D400-D500 - имеют низкие показатели прочности, но зато низкая масса отдельных блоков. Применяются для возведения внутренних стен или перегородок;
- D500-D900 - самые универсальные по своим физическим свойствам газобетонные блоки. Применяются для возведения несущих стен. Сравнительно недорогой стройматериал, для строительства домов до трех этажей по высоте.
Прочность газобетонных блоков
На прочностные характеристики газобетона, и блоков, в частности, влияет процентное соотношение применяемой в растворе жидкости. Чем выше содержание, тем ниже плотность. Количество воды изготовители повышают для образования большего количества ячеек в готовых изделиях. Чем выше содержание пустот, тем лучше теплопроводность, газообмен, звукоизоляция.Но низкая плотность снижает прочностные характеристики. Потому производители стараются усилить газобетонные блоки - например армированием.
Технология производства
Газобетонные блоки просты в производстве. Благодаря хорошо разработанным техническим регламентам на производство готовых изделий, организовать изготовление их можно даже в условиях небольшого предприятия.Поэтапное описание производственных циклов:
- Замешивание сухой смеси — цемент, известь, песок;
- Добавление воды;
- Замешивание до однородной массы;
- Введение пенообразующего состава;
- Фасовка готовой смеси в формы;
- Нарезка газобетонных блоков.
Для улучшения прочностных характеристик, после выбивания блоков из формы, их отправляют в автоклав. Блоки из газобетона автоклавного отвердевания отличаются повышенной прочностью, дают меньшую усадку, обладают высокой теплоизоляцией.
Внутренняя структура их более равномерна — ячеистые пустоты расположены по всей массе бетона, без группирования по областям, что дает более выраженные технические характеристики. Достигается такая структура за счет автоклавирования при требуемом технологическим регламентом давлении.
Газобетонные блоки можно изготавливать без автоклава, но характеристики такой продукции значительно отличаются от прошедшей сушку паром под давлением. Теплоизоляционные характеристики газобетонной смеси, прошедшей автоклав - 0,09-0,18 Вт/(м·С). Показатели теплопроводности газобетонных изделий, в климатических условиях России, за исключением северных районов, позволяют возводить однорядные стены толщиной 375-400 мм, не требующие дополнительного утепления.
Разница по ведущим характеристикам между газобетонными блоками, произведенными с помощью автоклава и теми, что не прошли термальную обработку:
- Усадка для автоклавного блока – 0,3-0,5 мм/м, не автоклавного – 3-5 мм/м;
- Прочность для автоклавного блока - 28-40 кгс/ м2, не автоклавного – 10-12 кгс/ м2.
Такая разница влияет на области применения двух типов газоблоков, также отличаются они по цене. Более качественные газобетонные блоки, гораздо дольше служат. Благодаря физическим свойствам ячеистой структуры — газоблоки удешевили процесс возведения стен в малоэтажном частном строительстве.
Разделение по размерам и геометрическим параметрам
Основное разделение газобетона по размерам — деление на стеновые и межперегородочные типы. Перед приобретением стоит внимательно рассмотреть геометрические параметры блока — высоту, ширину. Межперегородочные блоки имеют ширину 75-200 мм. Этого достаточно для возведения внутриквартирной перегородки, межкомнатной стены. Но недостаточно для постройки несущей стены.
Вторая область применения узких газобетонных блоков — утепление кирпичных стен, поскольку ячеистая структура дает высокие показатели теплоизоляции и не громоздка для уже готового фундамента.
Размер газоблока, предназначенного для возведения несущих стен, конструкций — шириной 220-240 мм. Учитывать стоит также тип газобетонного блока — автоклавного производства он или безавтоклавной сушки. Для строительства внешних стен обязательно приобретать блоки, прошедши термальную обработку и сушку в автоклаве.
Как правильно выбрать газобетонные блоки
При выборе блоков из газобетона следует руководствоваться простыми правилами:- Знать о размерах и маркировки категории блоков, используемых для возведения стен несущих или внутренних.
- Помнить о влиянии автоклавирования на физические, прочностные характеристики стройматериала;
- Не забывать о различной ширине газобетонных блоков, используемых для возведения несущих внешних и внутренних стен.